危险化学品事故的控制和防护措施

（1） 危险化学品中毒污染事故防治措施

采取的主要措施是替代、工艺改造、隔离、通风、个人防护和卫生。

（1） 替代品。防治化学危害理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品，但有时这是做不到的，通常的做法是选择无毒或低毒的化学品代替有毒有害的化学品，选择易燃化学品代替易燃化学品。例如，甲苯取代了用于油漆和脱漆的苯，脂肪族碳氢化合物取代了胶水或粘合剂中的苯。

（2） 改变流程。虽然替代品是控制化学品危害的首要选择，但目前替代品很少，特别是由于技术和经济原因，生产和使用有害化学品是不可避免的。通过改变工艺可以消除或减少化学危害。例如，过去从乙炔到乙醛，都是用汞作催化剂，现在发展到以乙烯为原料，经过氧化或氯化生成乙醛，不用汞作催化剂。通过改变技术，消除了汞的危害。

（3） 隔离。隔离是通过关闭和设置屏障来保护工人不直接接触有害环境。

常见的隔离方法是将生产或使用的设备完全封闭起来，以便工人在操作过程中不接触化学品。

隔离是另一种常见的隔离方法。简单地说，生产设备与手术室是分开的。在简单的形式中，生产设备的阀门和电气开关被放置在与生产现场完全分离的操作室中。

（4） 通风。通风是控制工作场所有害气体、蒸汽或灰尘的有效措施。在有效通风的帮助下，工作场所空气中有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安 全浓度，以保证工人的健康，防止火灾爆炸事故的发生。

通风分部门排风和综合通风两种。局部排气是为了覆盖污染源，抽取污染空气。所需风量小，经济有效，易于净化和回收利用。综合通风又称稀释通风。其原理是为工作场所提供新鲜空气，排出污染空气，降低工作场所有害气体、蒸汽或粉尘的浓度。综合通风要求风量大，不能净化回收。

对于点扩散源，可以使用局部排气。使用局部排风时，污染源应在通风罩的控制范围内。为了保证通风系统的高 效运行，通风系统设计的合理性至关重要。对于已安装的通风系统，要定期进行维护和保养，使其发挥有效的作用。

对于表面扩散源，使用完全通风。采用综合通风时，在厂房设计阶段应考虑气流方向等因素。由于一般通风的目的不是为了消除污染物，而是为了分散和稀释污染物，一般通风只适用于低毒作业场所，不适用于污染物含量大的腐蚀性作业场所。

可移动管道和实验室中的通风柜、焊接室或油漆室等管道是局部排气装置。在冶金工程中，熔化的材料从一端流向另一端，并散发有毒烟气，因此两种通风系统都使用。

（5） 个人保护。当工作场所的危险化学品浓度超过限值时，工人必 须使用适当的个人防护用品。个人防护用品既不能降低工作场所中危险化学品的浓度，也不能消除工作场所中的危险化学品，而只能是防止有害物质进入人体的屏障。防护装备本身的失效意味着防护屏障的消失，因此个体防护不能作为危害控制的主要手段，只能作为辅助措施。

防护装备主要包括头部防护装备、呼吸防护装备、眼部防护装备、身体防护装备、手脚防护装备等。

 （6）保持卫生。卫生包括保持作业场所清洁和作业人员的个人卫生两个方面。经常清洗作业场所，对废物、溢出物加以适当处置，保持作业场所清洁，也能有效地预防和控制化学品危害。作业人员应养成良好的卫生习惯，防止有害物附着在皮肤上，防止有害物通过皮肤渗入体内。（二）危险化学品火灾爆炸事故的预防从理论上讲，防止火灾爆炸事故发生的基本原则：一是防止和限制可燃可爆系统的形成；二是消除各类点火源；三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩散。1)、防止可燃可爆系统的形成(1)、根据物质的危险特性进行控制；(2)、防止可燃物外溢泄漏；(3)、惰性气体保护；(4)、通风置换；(5)、安 全监测及连锁。2)、 消除点火源引发事故的火源有明火、高温表面、冲击摩擦、自燃发热、电气、静电火花、化学反应热、光线照射等，必 须对火源实行科学、严格的管理。3）限制火灾爆炸蔓延扩散的措施限制火灾爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、阻火设施、防爆泄压装置及防火防爆隔离等。